Powłoka (materiałoznawstwo)

Powłoka - warstwa materiału wytworzona w sposób naturalny lub sztuczny albo nałożona sztucznie na powierzchnię przedmiotu wykonanego z innego materiału, w celu uzyskania określonych właściwości technicznych lub dekoracyjnych[1].

Ogólne informacje

Powłoki ze względu na występowanie budowy warstwowej można podzielić na:

  • powłoka jednowarstwowa (monowarstwa) - powłoka nałożona na podłoże w jednym procesie lub operacji technologicznej; składająca się tylko z jednej warstwy. Dodatkowo wyróżnia się:
    • powłoka jednoskładnikowa - zbudowana tylko z jednego materiału
    • powłoka wieloskładnikowa - zbudowana z wielu różnych materiałów.
  • powłoka wielowarstwowa (multiwarstwowa) - powłoka składająca się z dwóch lub większej ilości materiałów. Dodatkowo wyróżnia się:
    • powłoka wielokrotna - składa się z dwóch lub większej ilości warstw tego samego materiału w ośrodkach technologicznych o nieznacznie różniących się własnościach fizykochemicznych
    • powłoka przekładana - składa się z kilku warstw różnych materiałów, ale jeden z nich występuje dwukrotnie i nie bezpośrednio po sobie[2].

Klasyfikacja powłok

Podział ze względu na użyty rodzaj materiału

Materiał powłokowyRodzajePrzykłady
Metalczyste metale powłokowenikiel, chrom, glin, miedź, srebro, złoto itd.
stopy i kompozyty powłokowemosiądz, brąz itd.
Niemetalzwiązki metali podłożatlenki, fosforany, szczawiany itd.
farbyolejne, emulsyjne, lakierowe, wapienne itd.
lakieryolejne, żywiczne, nitrocelulozowe itd.
żywicenaturalne, sztuczne
emalie lakierniczeolejne, celulozowe itd.
emalie szklisteartystyczne, techniczne, podstawowe, kryjące
olejeroślinne, mineralne, zwierzęce
smarystałe, ochronne
woskinaturalne, syntetyczne
cementyorganiczne, bitumiczne, smołowe, glejtowo-glicerynowe itd.
asfaltynaturalne, pirogeniczne
materiały ceramicznetlenki, węgliki, azotki i ich mieszaniny
cermetale
tworzywa sztucznepolietylen, polistyren, poli(chlorek winylu) itd.
kauczukinaturalne, syntetyczne
gumymiękkie, twarde

Podział ze względu na sposób wytworzenia

Powłoki galwaniczneelektrolitycznekąpielowe
tamponowe
chemicznewymiana
kontakt
redukcja
konwersyjnechemiczne
elektrochemiczne
Powłoki zanurzenioweogniowe
malarskiezwykłe
forezowe
Powłoki natryskowecieplnepłomieniowe
indukcyjne
oporowe
łukowe
plazmowe
detonacyjne
malarskierozsmarowaniowe
polewaniowe
natryskiwane pneumatycznie
natryskiwane hydrodynamicznie
natryskiwane elektrostatycznie
Powłoki platerowedociskowemechaniczne
wybuchowe
natopieniowenapawane
lutospawane
elektroiskrowe
Powłoki krystalizacyjnenaparowane
napylane jonowo

Podział ze względu na zastosowanie

Powłoki ochronne

Powłoki ochronne - powłoki zaprojektowane jedynie do ochrony powierzchni materiału przed szkodliwym wpływem otaczającego go środowiska i przed oddziaływaniem mechanicznym. Wyróżnia się:

  • powłoki do ochrony czasowej - zabezpieczają materiał przed korozją podczas transportu, magazynowania lub w okresach między poszczególnymi operacjami technologicznymi
  • powłoki do ochrony trwałej - zabezpieczają materiał przed korozją w warunkach eksploatacji. W przypadku gdy zarówno powłoka jak i chronione podłoże są metalem, można dodatkowo wyróżnić:
    • powłoki katodowe - powłoki wykonane z metalu, którego potencjał elektrodowy w warunkach danego środowiska korozyjnego jest bardziej elektrododatni, niż potencjał materiału podłoża. Chronią podłoże tylko jeżeli są szczelne.
    • powłoki anodowe - powłoki wykonane z metalu, który w danym środowisku korozyjnym wykazuje potencjał niższy, niż podłoże. Chronią podłoże nawet jak ulegną zniszczeniu.

Powłoki dekoracyjne

Powłoki dekoracyjne - powłoki mające na celu nadać przedmiotowi estetyczny wygląd zewnętrzny, o którym decydują przede wszystkim odpowiednia barwa, połysk, odporność na pokrywanie się nalotem i faktura powierzchni.

Powłoki ochronno-dekoracyjne

Powłoki ochronno-dekoracyjne - powłoki służące do zabezpieczenia materiału przed korozją, nieznacznymi uszkodzeniami mechanicznymi, jak i nadanie atrakcyjnego wyglądu powierzchni.

Powłoki techniczne

Powłoki techniczne - powłoki służące do nadania materiałowi określonych własności fizycznych (mechanicznych, elektrycznych, termicznych itd.). Dzieli się je na:

  • poprawiające własności tribologiczne - powłoki najczęściej poprawiające twardość i odporność na ścieranie
  • poprawiające własności elektryczne - powłoki poprawiające przewodność elektryczną styków
  • poprawiające własności termofizyczne - powłoki zmieniające odporność na działanie wysokich temperatur, własności emisyjnych i przewodność cieplną materiałów.
  • powłoki technologiczne - powłoki służące do poprawy właściwości półwyrobów w trakcie realizacji procesu technologicznego wytwarzania lub chroniące przed dyfuzją niepożądanych składników.
  • powłoki regeneracyjne - powłoki służące do odtworzenia pierwotnego wymiaru, kształtu częściowo zużytego elementu.
  • powłoki katalityczne - powłoki zmieniające szybkość zachodzenia reakcji w materiałach z otaczającym go gazem lub powodujące zmianę temperatur zachodzenia danych reakcji.
  • powłoki optyczne - powłoki zmieniające własności optyczne materiałów, takie jak połysk powierzchni, pochłanianie/odbijanie danych zakresów promieniowania elektromagnetycznego[3].

Właściwości powłok

ParametryRodzaj
geometrycznegrubość
struktura stereometryczna
nierówności powierzchni
wady struktury stereometrycznej
geometryczno-fizykochemiczneenergetyczne
promienne
katalityczne
termofizyczne
fizykochemicznestruktura
naprężenia własne
przyczepność
twardość
plastyczność i elastyczność
własności elektryczne i magnetyczne
eksploatacyjneodporność korozyjna
porowatość
pęcznienie
przepuszczalność
dekoracyjnewygląd zewnętrzny
barwa
połysk
zdolność krycia

Zobacz też

Przypisy

  1. Burakowski T., Wierzchoń T.: Inżynieria Powierzchni Metali. Warszawa: WNT, 1995, s. 168.
  2. Burakowski T., Wierzchoń T.: Inżynieria Powierzchni Metali. Warszawa: WNT, 1995, s. 169-170.
  3. Burakowski T., Wierzchoń T.: Inżynieria Powierzchni Metali. Warszawa: WNT, 1995, s. 170-191.