Siłownik pneumatyczny

Obrotowy siłownik pneumatyczny

Siłownik pneumatyczny – urządzenie mechaniczne, które do wytworzenia siły wykorzystuje energię sprężonego gazu, co pozwala na użycie go jako elementu wykonawczego do wprawienia w ruch elementów maszyn. Siłowniki pneumatyczne dzięki zastosowaniu w nich czystego medium, jakim jest powietrze generują znacznie mniejsze zanieczyszczenia niż elementy hydrauliczne.

Elementy typowego siłownika pneumatycznego

• tuleja cylindrowa
• pokrywa przednia
• pokrywa tylna
• tłok
• pierścień uszczelniający połączenie ruchowe tłoka
• tłoczysko
• tuleja prowadząca
• pierścień uszczelniający umieszczony w pokrywie przedniej
• pierścień zgarniający^[1]

Podział siłowników pneumatycznych

Chociaż cylindry pneumatyczne różnią się wyglądem, rozmiarem i funkcją, ogólnie należą one do jednej z określonych kategorii pokazanych poniżej. Istnieje jednak wiele innych rodzajów cylindrów pneumatycznych, z których wiele zaprojektowano tak, aby spełniały określone i specjalistyczne funkcje.

Podstawowe parametry techniczne opisujące siłowniki pneumatyczne:

• średnica siłownika pneumatycznego: od 8 mm do 320 mm (większe średnice traktowane są jako nietypowe)
• zakres skoków roboczych od 1mm do ok. 3000 mm (ze względu na dostępność tulei)
• siły użyteczne przy zasilaniu standardowym ciśnieniem 0,63MPa od 5 daN do 5000 daN
• zakres ciśnień pracy od 0,05 MPa do 1,6 MPa
• zakres temperatur pracy od -20 do +180°C (w zależności od zastosowanych uszczelnień)
• czynnik roboczy - sprężone powietrze oczyszczone do wartości min. 40 μm, smarowane mgłą olejową lub powietrze oczyszczone niesmarowane (wymaga dokładniejszej filtracji ok. 20 μm)^[2]

W zależności od budowy siłowniki dzieli się ze względu na:^[3]

Rodzaj ruchu roboczego^[4]

• liniowe
  • jednostronnego działania - w siłownikach jednostronnego działania, czynnik roboczy – jakim jest powietrze - zastępujemy za pomocą sprężyny. Tłok przesuwany jest za pomocą sprężonego powietrza w kierunku występowania większego obciążenia. W przypadku braku obciążeń w przeciwną stronę sprężyna powoduje powrót tłoczyska do pierwotnej pozycji. Dzięki takiemu zabiegowi możemy zużywać mniej powietrza, co przekłada się na mniejsze zapotrzebowanie na energię elektryczną, a ponadto powoduje mniejsze obciążenie sprężarki^[5]
  • dwustronnego działania - najbardziej popularnymi produktami stosowanymi w większości aplikacji są siłowniki dwustronnego działania. W siłownikach tego typu, powietrze doprowadzane jest na zmianę do jednej i drugiej komory, przy równoczesnym odpowietrzaniu przeciwległych komór cylindra. Doprowadzone sprężone powietrze działa ciśnieniem na tłok, co skutkuje wysunięciem tłoczyska. Następnie, w celu schowania elementu wykonawczego, powietrze doprowadzane jest z drugiej strony siłownika^[5].
• kątowe
• krzywoliniowe

Rodzaj elementu roboczego^[4]

• tłokowe - to najbardziej popularny produkt spośród siłowników pneumatycznych wykorzystywany w wielu gałęziach przemysłu. Stosuje się go do podnoszenia, przesuwania, obracania czy tez cięcia elementów.
• nurnikowe
• membranowe
• mieszkowe
• workowe i dętkowe

Występowanie tłoczyska

• tłoczyskowe - elementem wykonawczym jest tłoczysko siłownika
• beztłoczyskowe - elementem wykonawczym jest wózek.

Zastosowanie siłowników pneumatycznych

Najczęstsze przeznaczenie tego rodzaju siłowników to przemysł, ale mają również zastosowanie poza halami produkcyjnymi, np. w urządzeniach używanych przez strażaków, jak przecinaki czy rozwieraki. Spotkamy je w autach, gdzie służą do otwierania klap i drzwi, a w samochodach ciężarowych służą do wprawiania w ruch platform rozładunkowych. Urządzenia wykorzystujące siłowniki pneumatyczne są również w domach, jak meble, np. fotele biurowe czy drzwiczki w szafkach oraz siłowniki przy drzwiach. Właściciele prywatnych domów znajdą je w automatycznych bramach wjazdowych^[6].

Zalety siłowników pneumatycznych

Zaletą siłowników pneumatycznych jest to, że są stosunkowo proste w budowie i obsłudze. Czynnik napędzający, czyli sprężone powietrze, jest łatwo dostępny w każdym miejscu. Stąd ich zastosowanie tam, gdzie nie można użyć siłowników elektrycznych ze względu na brak doprowadzonej energii elektrycznej. Inna zaleta to możliwe ekstremalne warunki pracy, zarówno bardzo niskie, jak i bardzo wysokie temperatury. Ważne zalety to także bezpieczeństwo. Są one neutralne dla środowiska i bezpieczne dla obsługi.

Do zalet siłowników pneumatycznych należy też to, że mogą być w wykonane na indywidualne zamówienie według wymagań zleceniodawcy. W Polsce działa wiele firm, które oferują szeroką gamę takich siłowników różnego przeznaczenia, co powoduje, że rzadko kiedy występują problemy z ich nabyciem^[7].

Normy produkcji siłowników

Większość siłowników dostępnych w sprzedaży objętych jest normą, co stwarza szereg udogodnień dla klientów. Standaryzacja powoduje bowiem łatwość w doborze mocowań oraz możliwość uniezależnienia się od jednego dostawcy, ponieważ siłowniki są w pełni zamienne. Na polskim rynku można spotkać normy takie jak:

• ISO6432 (siłowniki okrągłe o średnicach od fi 8 do fi 25 mm)

• ISO15552 (siłowniki profilowe o średnicach od fi 32 do fi 125 mm)

• ISO21287 (siłowniki kompaktowe o średnicach od fi 16 do fi 100 mm)

• UNITOP (siłowniki kompaktowe o średnicach od fi 16 do fi 100 mm)

Wymienione powyżej normy określają wymiary montażowe, które siłownik musi posiadać, aby spełniał daną normę. Brak standaryzacji w kategorii materiałowej powoduje, że siłowniki w jednej normie wytwarzane są w kilku wariantach materiałowych^[5].

Zobacz też

• siłownik hydrauliczny
• silnik pneumatyczny
• muskuł pneumatyczny

Przypisy

Linki zewnętrzne

• Budowa siłownika pneumatycznego